La producción de poliuretanos flexibles a partir de bloques continuos constituye el alma de nuestra empresa.
A partir de estos paralelepípedos de grandes dimensiones se obtienen los rellenos de sofás y sillones, así como el interior de colchones y almohadas y decenas de otros productos confortables.
Por tanto, resulta evidente que las características fisicomecánicas de cada uno de los más de 90 tipos de nuestros poliuretanos deben variar en función de la aplicación para la que están pensados.
De vez en cuando se preferirá la suavidad de un respaldo o de una almohada, el confort de un asiento, el modelado elástico de un colchón o la compactibilidad necesaria para aplicaciones específicas.
Los productos están también específicamente estudiados desde el punto de vista dimensional, para permitir un aprovechamiento óptimo del bloque, en función de las posibles aplicaciones solicitadas por nuestra clientela.
El control de calidad de cada producto garantiza la constancia y la trazabilidad de cada lote producido.

La empresa nace a finales de los años 50, durante ese periodo de desarrollo conocido como el «boom económico» de la posguerra, y crece gracias a la determinación, el sacrificio y la habilidad de su fundador, Giuseppe Vergani, que dedicó toda su vida al trabajo y a la empresa, prestando una atención constante a la innovación tecnológica y a la calidad de los productos.
En sus inicios, la empresa se dedicaba principalmente a la comercialización de productos para tapiceros, para luego pasar, a principios de los años 60, a la elaboración y transformación de espuma de poliuretano, con una producción dirigida principalmente a los fabricantes de muebles tapizados, como sillones y sofás, que precisamente en aquellos años, y sobre todo en Brianza, comenzaban a crecer y desarrollarse de manera importante.
En los años 70 se produjo un punto de inflexión con la decisión de adquirir en Inglaterra una planta para la producción continua de espuma de poliuretano, convirtiéndose así en una empresa no solo de procesamiento y transformación, sino también productora de una materia prima, la espuma de poliuretano. La producción directa de la materia prima permitió a Vefer desarrollar su negocio no solo en el campo de los muebles tapizados, sino también estudiar y producir poliuretanos para el sector del descanso, destinados al acolchado de camas y, sobre todo, colchones. El crecimiento constante en términos de volumen y facturación de los años 80, en los que las exportaciones representaban el 40 % de la facturación de la empresa, hizo que a mediados de los 90 surgiera la necesidad de adquirir una segunda planta, también para la producción continua de poliuretano en bloques.
Paralelamente a esta inversión, se inicia una fase de automatización para la manipulación de las barras de poliuretano de 30 metros, con la adquisición de equipos de elevación específicos y para el aumento del almacenamiento de polioles, mediante la compra de un sistema automático de pesaje.

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A raíz del aumento de la capacidad productiva, en 1998 se abre un nuevo departamento dedicado al corte del poliuretano (rep. 98). En los años 2000, se instalará en este departamento una prensa troqueladora para el procesamiento airyform, cubierta por una patente de la empresa.
En el año 2000, adquisición de un segundo robot para la manipulación de tablillas de 30 metros, con gestión totalmente automática.
Año 2001: primeras pruebas de producción de almohadas de poliuretano viscoelástico. El producto despierta un gran interés en el mercado, lo que lleva a Vefer (la primera en Italia) a apostar decididamente por este tipo de espumas. De hecho, en 2002 también comienza la producción de bloques viscoelásticos discontinuos. Nace nuestra marca Mind Foam, que identificará esta clase de productos. El éxito de esta operación radica en el compromiso de Vefer de utilizar y experimentar las nuevas fórmulas desarrolladas por el centro de investigación de Basf.
Año 2002: apertura de una nueva sección de corte, contigua a la sección de moldeo discontinuo de poliuretanos viscoelásticos.
El aumento de los departamentos de corte incrementa la producción de residuos de poliuretano (subproductos), de ahí el compromiso de la empresa en su gestión, con la compra de una trituradora (para la producción del subproducto copos) y de prensas para la compactación y el embalaje de estos residuos.
En 2005 se inaugura un nuevo departamento de corte (rep.05) que se ampliará en 2006.
En los años 2006 y 2007, el aumento de la demanda de almohadas viscoelásticas y la necesidad de envasarlas al vacío (para aumentar la capacidad de carga de los vehículos y, por lo tanto, la logística) llevó a Vefer a implementar la línea de producción con una fase de masaje automático y con la compra de una máquina de enrollado automático de almohadas.
A raíz de estos aumentos en la producción y las ventas, se hizo necesario abrir un departamento de logística (dedicado a las almohadas) en la sección 02.
Entre 2005 y 2010, el aumento de la demanda de láminas para colchones con formas cada vez más complejas determinó la necesidad de ampliar un departamento de corte histórico y ya existente, con la adquisición de nuevas máquinas perfiladoras electrónicas de mayor rendimiento.
Con el aumento de la capacidad productiva de placas perfiladas, en los años 2011 y 2012, se hizo necesaria la adquisición de encoladoras automáticas para la producción de placas multicapa, denominadas «sándwich», compuestas por diferentes tipos de espumas superpuestas. También en este sector, Vefer se ha convertido en una referencia importante, no solo en Italia, sino también en Europa. En los últimos años, organismos de certificación europeos (como LGA) han iniciado colaboraciones de estudio con nuestros técnicos para evaluar correctamente este nuevo tipo de láminas para colchones comercializadas.
En 2013 se inicia el proceso de implementación de una nueva gestión de los rollos en hoja continua, con la adquisición de una prensa embaladora para rollos. Esta inversión tiene un doble objetivo: mejorar la logística de rollos en lámina continua y poder gestionar el nuevo material viscoelástico continuo, desarrollado en 2012 y 2013. Estas nuevas espumas viscoelásticas en continuo han permitido ampliar la gama de nuestros productos Mind Foam (tanto en bloques brutos como cortados y rollos) con una reducción de los costes de producción en comparación con los viscoelásticos discontinuos, en un momento de crisis y estancamiento del mercado.
La decisión de apostar decididamente por los poliuretanos viscoelásticos en continuo ha tenido una gran acogida en el mercado, hasta el punto de que Vefer ha ampliado la producción en la segunda planta de espumado mediante tecnologías de producción específicas y modificaciones en las instalaciones realizadas en 2016.
Las inversiones realizadas en las instalaciones de espumado mejoran la calidad de nuestra producción de bloques, impulsando la estrategia empresarial que prevé la posibilidad de aumentar la presencia de Vefer en el mercado de bloques en bruto. A partir de aquí, en 2018 se abre un nuevo departamento dedicado al embalaje de bloques brutos enrollados con la compra de una máquina enrolladora, una de las más grandes de Europa, para permitir importantes ahorros en los costes de transporte de los bloques brutos y aumentar los volúmenes de carga.
En 2019-2020, la finalización de la estrategia relativa a los rollos de lámina continua determina la construcción de un inmueble industrial dedicado por completo a este proceso y la compra simultánea de una nueva laminadora de anillo de última generación. Paralelamente a esta inversión, para satisfacer la demanda de bloques en bruto, cada vez más diversificados, es necesaria la implementación de un nuevo almacén de polioles, que permita una mejor gestión de estas materias primas, cuyas tipologías han aumentado a lo largo de los años.
Todo ello con el fin de mejorar la calidad de la producción de nuestras espumas y lograr una mayor diversificación de las mismas.
Durante los años comprendidos entre el 2021, tras la pandemia de Covid, y el 2024, la empresa ha programado una serie de proyectos de mejora relacionados principalmente con el «Vefer Production System». De hecho, Vefer ha establecido una colaboración con una empresa de consultoría que aplica el método del «Lean Thinking», o pensamiento ágil.
El Vefer Production System ha supuesto una revisión completa de la distribución de los departamentos de la empresa, con el fin de optimizar la productividad y agilizar el flujo de trabajo, y ha introducido la técnica 5s+1, una reorganización del lugar de trabajo destinada a mejorar la eficiencia y la seguridad.
Otra mejora empresarial importante de los últimos años es el diseño de un nuevo sistema de gestión destinado a desarrollar la digitalización en todas las áreas de la empresa, mejorando el servicio ofrecido a los clientes y la gestión de los datos.
En todos estos proyectos se han involucrado todas las áreas de la empresa, desde las productivas y logísticas hasta las comerciales, lo que ha permitido mejorar la comunicación y la implicación de todo el personal de la empresa.
En cuanto a las inversiones del año 2024, se ha puesto en marcha el nuevo departamento de corte con líneas automatizadas e instalaciones robotizadas para la manipulación de los bloques y se han implementado dos líneas automáticas de embalaje.
En cuanto a la actividad normal de desarrollo de productos, durante el ejercicio 2024, nuestra empresa ha continuado con el estudio de poliuretanos que contienen materias primas renovables y recicladas, y ha certificado toda la gama de productos OEKO TEX, CAM (Criterios Ambientales Mínimos), CERTIPUR y Call117.