La produzione di poliuretani espansi flessibili da blocco è il cuore pulsante della nostra azienda.
Da questi parallelepipedi di grandi dimensioni verranno ricavate quelle che sono le imbottiture di divani e poltrone, gli interni di materassi e guanciali e decine di altri prodotti confortevoli.
È quindi evidente che le caratteristiche fisico meccaniche di ognuna delle oltre 90 tipologie dei nostri poliuretani debbono variare in funzione all’applicazione per le quali sono state pensate.
Di volta in volta si privilegerà la morbidezza di uno schienale o di un guanciale, il confort di una seduta, l’elasticità modellante di un materasso o la compattezza necessaria per specifiche applicazioni.
Le produzioni sono appositamente studiate anche da un punto di vista dimensionale per consentire lo sfruttamento ottimale del blocco, in funzioni delle possibili applicazioni richieste dalla nostra clientela.
Il controllo qualità su ogni produzione garantisce la costanza e la tracciabilità di ogni singolo lotto prodotto.

L’azienda nasce alla fine degli anni ‘50, durante quel periodo di sviluppo che va sotto il nome di “boom economico” postbellico, ed è nata e cresciuta grazie alla determinazione, al sacrificio e all’abilità del suo fondatore, Giuseppe Vergani, che ha dedicato la sua intera vita al lavoro e all’azienda con una costante attenzione all’innovazione tecnologica e alla qualità dei prodotti.
Agli inizi l’azienda si occupava principalmente della commercializzazione di prodotti per tappezzieri, per poi passare nei primi anni ’60 alla lavorazione e trasformazione del poliuretano espanso, con una produzione rivolta principalmente verso i produttori di mobili imbottiti, quali poltrone e divani, che proprio in quegli anni, e soprattutto in Brianza, incominciavano a crescere e svilupparsi in maniera importante.
Negli anni ‘70 la svolta, con la decisione di acquistare in Inghilterra un impianto per la produzione in continuo di poliuretano espanso, diventando quindi un’azienda non solo di lavorazione e trasformazione ma produttrice di una materia prima, il poliuretano espanso.
La produzione diretta della materia prima permette a Vefer di sviluppare il proprio business non solo nel campo del mobile imbottito, ma di studiare e produrre poliuretani per il settore del dormire e quindi finalizzati ad imbottire letti e soprattutto materassi.
La costante crescita in termini di volumi e fatturati degli anni ‘80, dove l’esportazione rappresentava il 40% del fatturato aziendale, fa si che a metà degli anni ‘90 nasca l’esigenza di acquistare un secondo impianto, sempre per la produzione in continuo di poliuretano da blocco. Parallelamente a questo investimento, si da avvio ad una fase di automazione per la movimentazione delle stecche da 30 metri di poliuretano, con l’acquisto di apparecchi di sollevamento dedicati e per l’aumento dello stoccaggio dei Polioli, attraverso l’acquisto di un sistema automatico di pesatura.

CONTINUA

A seguito dell’aumentata capacità produttiva, nel 1998 si apre un nuovo reparto dedicato al taglio del poliuretano (rep. 98). Negli anni 2000, in questo reparto, verrà installata una pressa fustellatrice per la lavorazione airyform, coperta da brevetto aziendale.
Nell’anno 2000 acquisto di un secondo robot per la movimentazione delle stecche da 30 metri, con gestione completamente automatica. Anno 2001 prime prove di produzione di guanciali in poliuretano viscoelastico. Il prodotto riscuote un notevole interesse sul mercato, tutto ciò porta Vefer (prima in Italia) a puntare con decisione su tali tipi di schiume. Infatti, nel 2002 incomincia anche la produzione di blocchi viscoelastici in discontinuo. Nasce il nostro marchio Mind Foam, che identificherà questa classe di prodotti. Il successo di questa operazione sta nell’impegno aziendale di Vefer di impiegare e sperimentare le nuove formulazioni messe in campo dal centro ricerche di Basf.
Anno 2002 apertura di un nuovo reparto di taglio, attiguo al reparto di stampaggio in discontinuo di poliuretani viscoelastici. L’aumento dei reparti di taglio incrementa la produzione di sfridi di poliuretano (sottoprodotti), da qui l’impegno aziendale nella loro gestione, con l’acquisto di un macinatore (per la produzione del sottoprodotto fiocco) e di presse per la compattatura e imballaggio di questi sfridi.
Anno 2005 nuova apertura di un reparto di taglio (rep.05) che verrà ampliato nel 2006.
Negli anni 2006 e 2007 l’incremento della domanda di guanciali in viscoelastico e l’esigenza di imballarli in sottovuoto (per aumentare la capacità di carico sugli automezzi e quindi la logistica) spinge Vefer ad implementare la linea di produzione con una fase di massaggio automatica e con l’acquisto di un impianto di arrotolatura automatica di guanciali.
A seguito di tali incrementi di produzione e di vendita si rende necessario aprire una logistica (dedicata ai guanciali) presso il reparto 02.
Tra il 2005 e il 2010 l’incremento della domanda di lastre da materassi sagomate e sempre più complesse nel disegno, determina la necessità di ampliare un reparto di taglio storico e già esistente, con l’acquisto di nuove sagomatrici elettroniche più performanti.
Con l’aumento della capacità produttiva di lastre sagomate, negli anni 2011 e 2012, si rende necessario l’acquisto di incollatrici automatiche per la produzione di lastre multistrato, cosiddette “sandwich”, composte da diverse tipologie di schiume sovrapposte. Anche in questo settore Vefer risulta essere un primario riferimento, non solo italiano ma anche europeo. Istituti di certificazione europea (come LGA) in questi anni, hanno aperto delle collaborazioni di studio con i nostri tecnici, per dare una corretta valutazione di questa nuova tipologia di lastre per materassi messa in commercio.
Nel 2013 inizia il percorso per l’implementazione di una nuova gestione dei rotoli in foglia continua, con l’acquisto di una pressa imballatrice per rotoli. Questo investimento ha un duplice scopo: migliorare la logistica dei rotoli in foglia continua e poter gestire il nuovo materiale viscoelastico in continuo, sviluppato nel 2012 e 2013.
Queste nuove schiume viscoelastiche in continuo hanno permesso di aumentare la gamma dei nostri prodotti Mind Foam (sia in blocchi grezzi, che tagliati, che rotoli) con l’abbattimento di costi di produzione rispetto ai viscoelastici discontinui, in un momento di crisi e di stagnazione del mercato.
La scelta di puntare con decisione sui poliuretani viscoelastici in continuo ha grande riscontro sul mercato, tanto da portare Vefer ad implementare la produzione, sul secondo impianto di schiumatura, attraverso tecnologie produttive dedicate e modifiche impiantistiche realizzate nel 2016.
Gli investimenti effettuati sugli impianti di schiumatura migliorano la qualità della nostra produzione di blocchi, facendo da traino alla strategia aziendale che prevede la possibilità di incrementare la presenza di Vefer sul mercato dei blocchi grezzi. Da qui, nel 2018, si apre un nuovo reparto dedicato all’imballo dei blocchi grezzi arrotolati con l’acquisto di una macchina arrotolatrice, tra le più grandi in europa, per consentire importanti risparmi nei costi di trasporto dei blocchi grezzi e aumentare i volumi di carico.
Nel 2019 – 2020 il completamento della strategia riguardante i rotoli in foglia continua, determina la costruzione di un immobile industriale completamente dedicato a questa lavorazione e il contemporaneo acquisto di una nuova sfogliatrice ad anello, di ultima generazione. Parallelamente a questo investimento, per soddisfare la domanda di blocchi grezzi, sempre più diversificati, si rende necessario l’implementazione di un nuovo deposito polioli, che possa permettere una miglior gestione di tali materie prime, che negli anni sono aumentate come tipologie. Tutto ciò finalizzato al miglioramento della qualità della produzione delle nostre schiume e a una maggior diversificazione delle stesse.
Nel corso degli anni che vanno dal post Covid 2021 fino all’anno 2024, la Società ha programmato una serie di progetti di miglioramento legati soprattutto al “Vefer Production System”; Vefer ha infatti stretto una collaborazione con una società di consulenza che applica il metodo del “Lean Thinking”, pensiero snello.
Il Vefer Production System ha portato la completa revisione dei Layout nei reparti aziendali, al fine di ottimizzare la produttività e snellire il flusso di lavoro, e ha portato la tecnica del 5s+1, una riorganizzazione del posto di lavoro volta a migliorare l'efficienza e la sicurezza.
Altro importante miglioramento aziendale degli ultimi anni è la progettazione di un nuovo gestionale volto a sviluppare la digitalizzazione in tutte le aree dell’azienda, migliorando il servizio offerto alla clientela e la gestione dei dati.
In tutti questi progetti sono stati convolti tutti gli ambiti aziendali, da quelli produttivi e logistici a quelli commerciali, permettendo così di migliorare la comunicazione e il coinvolgimento di tutto il personale aziendale.
Per quanto riguarda gli investimenti dell’anno 2024 è stato messo a regime il nuovo reparto di taglio con linee automatizzate e impianti robotizzati per la movimentazione dei masselli e sono state implementate due linee automatiche di imballaggio.
Per quanto riguarda invece la normale attività di sviluppo dei prodotti, nel corso dell’esercizio 2024, la nostra Società ha proseguito nello studio dei poliuretani contenenti materie prime rinnovabili e riciclate e certificando l’intera gamma prodotti OEKO TEX, CAM (Criteri Ambientali Minimi), CERTIPUR e Call117.