Die Produktion elastischer Polyurethanschaumstoffblöcke ist das pulsierende Herz unserer Firma.
Aus diesen grossen Quadern gewinnt man Materialien für Polstermöbel, Matratzen- und Kissenkerne sowie andere komfortable Produkte.
Demzufolge ist klar, dass die physikalisch-mechanischen Eigenschaften der über 90 Typen unserer Polyurethanschäume je nach Anwendungsbereich variieren müssen.
Für spezifische Verwendungszwecke wird man von Mal zu Mal die Weichheit einer Rückenlehne oder eines Kissens, den Komfort eines Sitzes, die modellierende Elastizität einer Matratze oder die nötige Kompaktheit vorziehen.
Die Produktionen wurden unter anderem bezüglich ihrer Dimensionen so entwickelt, dass eine optimale Ausnutzung des Blockes, je nach gewünschtem Verwendungszweck unserer Kundschaft, gewährleistet ist.
Die Qualitätskontrolle jeder einzelnen Produktion garantiert Unveränderlichkeit und Nachweisbarkeit jeder einzelnen Produktionscharge.

Das Unternehmen wurde Ende der 50er Jahre gegründet, in jener Zeit des Aufschwungs, die als Nachkriegs- Wirtschaftsboom bekannt ist. Es entstand und wuchs dank der Entschlossenheit, der Opferbereitschaft und dem Können seines Gründers Giuseppe Vergani, der sein ganzes Leben der Arbeit und dem Unternehmen widmete und dabei stets auf technologische Innovation und Produktqualität achtete.
Anfangs beschäftigte sich das Unternehmen hauptsächlich mit dem Vertrieb von Produkten für Polsterer, um dann in den frühen 60er Jahren zur Verarbeitung und Umwandlung von Polyurethanschaum überzugehen, wobei sich die Produktion hauptsächlich an Hersteller von Polstermöbeln wie Sesseln und Sofas richtete, die gerade in diesen Jahren, insbesondere in der Brianza, ein bedeutendes Wachstum und eine bedeutende Entwicklung erlebten.
In den 70er Jahren kam der Wendepunkt mit der Entscheidung, in England eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Polyurethanschaum zu kaufen, wodurch das Unternehmen nicht mehr nur ein Verarbeitungsund Veredelungsbetrieb war, sondern auch ein Hersteller des Rohstoffs Polyurethanschaum wurde. Die direkte Produktion des Rohstoffs ermöglichte es Vefer, sein Geschäft nicht nur im Bereich der Polstermöbel auszubauen, sondern auch Polyurethane für den Schlafbereich zu entwickeln und herzustellen, die zur Polsterung von Betten und insbesondere Matratzen bestimmt sind. Das stetige Wachstum in Bezug auf Volumen und Umsatz in den 80er Jahren, in denen der Export 40 % des Unternehmensumsatzes ausmachte, führte Mitte der 90er Jahre dazu, dass eine zweite Anlage für die kontinuierliche Herstellung von Polyurethanblöcken angeschafft werden musste.
Parallel zu dieser Investition wird eine Automatisierungsphase für den Transport der 30 Meter langen Polyurethan-Stäbe mit dem Kauf spezieller Hebevorrichtungen und für die Erhöhung der Lagerkapazität für Polyole durch den Kauf eines automatischen Wiegesystems eingeleitet.

FORTSETZUNG

Aufgrund der gestiegenen Produktionskapazität wird 1998 eine neue Abteilung für das Schneiden von Polyurethan eröffnet (Abteilung 98). In den 2000er Jahren wird in dieser Abteilung eine Stanzpresse für die Airyform-Verarbeitung installiert, die durch ein Firmenpatent geschützt ist.
Im Jahr 2000 Kauf eines zweiten Roboters für den Transport der 30 Meter langen Latten, mit vollautomatischer Steuerung.
Im Jahr 2001 wurden erste Versuche zur Herstellung von Kissen aus viskoelastischem Polyurethan unternommen. Das Produkt stieß auf großes Interesse auf dem Markt, was Vefer (als erstes Unternehmen in Italien) dazu veranlasste, entschlossen auf diese Art von Schaumstoffen zu setzen. Tatsächlich beginnt 2002 auch die Produktion von viskoelastischen Blöcken in diskontinuierlicher Form. Unsere Marke Mind Foam wird ins Leben gerufen, die diese Produktklasse kennzeichnet. Der Erfolg dieser Maßnahme liegt im Engagement des Unternehmens Vefer, die neuen Formulierungen des Forschungszentrums von Basf einzusetzen und zu testen.
Im Jahr 2002 wurde eine neue Schneideabteilung eröffnet, die an die Abteilung für die diskontinuierliche Formung von viskoelastischem Polyurethan angrenzt.
Die Erweiterung der Schneideabteilungen führt zu einer Zunahme der Polyurethanabfälle (Nebenprodukte), weshalb sich das Unternehmen für deren Entsorgung engagiert und eine Mühle (zur Herstellung des Nebenprodukts Flocken) sowie Pressen zum Verdichten und Verpacken dieser Abfälle anschafft.
Im Jahr 2005 wurde eine neue Schneideabteilung (Rep. 05) eröffnet, die 2006 erweitert werden soll.
In den Jahren 2006 und 2007 veranlasste die steigende Nachfrage nach viskoelastischen Kissen und die Notwendigkeit, diese vakuumverpackt zu versenden (um die Ladekapazität der Fahrzeuge und damit die Logistik zu verbessern), Vefer dazu, die Produktionslinie um eine automatische Massagephase zu erweitern und eine automatische Kissenrollmaschine anzuschaffen.
Aufgrund dieser Produktions- und Umsatzsteigerungen wurde es notwendig, eine Logistikabteilung (speziell für Kissen) in der Abteilung 02 einzurichten.
Zwischen 2005 und 2010 führte die steigende Nachfrage nach geformten Matratzenplatten mit immer komplexeren Designs dazu, dass die bestehende Zuschnittabteilung erweitert werden musste, indem neue, leistungsfähigere elektronische Formschneidemaschinen angeschafft wurden.
Mit der Steigerung der Produktionskapazität für Formplatten in den Jahren 2011 und 2012 wurde der Kauf von automatischen Klebemaschinen für die Herstellung von mehrschichtigen Platten, sogenannten „Sandwichplatten“, aus verschiedenen übereinanderliegenden Schaumstoffarten notwendig. Auch in diesem Bereich ist Vefer nicht nur in Italien, sondern auch in Europa eine führende Referenz. Europäische Zertifizierungsinstitute (wie die LGA) haben in den letzten Jahren Studienkooperationen mit unseren Technikern begonnen, um eine korrekte Bewertung dieser neuen Art von Matratzenplatten, die auf den Markt gebracht wurden, vorzunehmen.
2013 beginnt die Umsetzung eines neuen Managements für Endlosrollen mit dem Kauf einer Verpackungspresse für Rollen. Diese Investition hat einen doppelten Zweck: die Verbesserung der Logistik der Endlosrollen und die Möglichkeit, das neue viskoelastische Endlosmaterial zu verarbeiten, das 2012 und 2013 entwickelt wurde. Diese neuen viskoelastischen Endlosschäume haben es uns ermöglicht, die Palette unserer Mind Foam-Produkte (sowohl in Rohblöcken als auch in geschnittenen Blöcken und Rollen) zu erweitern und gleichzeitig die Produktionskosten im Vergleich zu diskontinuierlichen viskoelastischen Materialien in einer Zeit der Krise und Stagnation des Marktes zu senken.
Die Entscheidung, entschlossen auf viskoelastische Polyurethane in Endlosform zu setzen, findet großen Anklang auf dem Markt, sodass Vefer die Produktion in der zweiten Schaumstoffanlage durch spezielle Produktionstechnologien und Anlagenmodifikationen im Jahr 2016 ausgebaut hat.
Die Investitionen in die Schaumstoffanlagen verbessern die Qualität unserer Blockproduktion und treiben die Unternehmensstrategie voran, die eine Stärkung der Präsenz von Vefer auf dem Markt für Rohblöcke vorsieht. Aus diesem Grund wird 2018 eine neue Abteilung für die Verpackung von gerollten Rohblöcken eröffnet, für die eine der größten Rollmaschinen Europas angeschafft wurde, um erhebliche Einsparungen bei den Transportkosten für Rohblöcke zu erzielen und das Ladungsvolumen zu erhöhen.
In den Jahren 2019–2020 führt die Umsetzung der Strategie für Endlosfolienrollen zum Bau einer Industrieanlage, die vollständig dieser Verarbeitung gewidmet ist, und zum gleichzeitigen Kauf einer neuen Ringfolienmaschine der neuesten Generation. Parallel zu dieser Investition ist es notwendig, ein neues Polyol- Lager zu errichten, um der Nachfrage nach immer vielfältigeren Rohblöcken gerecht zu werden. Dies ermöglicht eine bessere Verwaltung dieser Rohstoffe, deren Vielfalt im Laufe der Jahre zugenommen hat. All dies dient der Verbesserung der Qualität unserer Schaumstoffe und einer größeren Diversifizierung derselben.
In den Jahren nach Covid 2021 bis zum Jahr 2024 hat das Unternehmen eine Reihe von Verbesserungsprojekten geplant, die sich vor allem auf das „Vefer Production System“ beziehen. Vefer hat nämlich eine Zusammenarbeit mit einem Beratungsunternehmen vereinbart, das die Methode des „Lean Thinking“ (schlankes Denken) anwendet.
Das Vefer Production System hat zu einer vollständigen Überarbeitung der Layouts in den Unternehmensabteilungen geführt, um die Produktivität zu optimieren und den Arbeitsablauf zu rationalisieren, und hat die 5s+1-Technik eingeführt, eine Neuorganisation des Arbeitsplatzes zur Verbesserung der Effizienz und Sicherheit.
Eine weitere wichtige Unternehmensverbesserung der letzten Jahre ist die Entwicklung eines neuen Managementsystems, das die Digitalisierung in allen Bereichen des Unternehmens vorantreiben und den Kundenservice sowie die Datenverwaltung verbessern soll.
An all diesen Projekten waren alle Unternehmensbereiche beteiligt, von der Produktion über die Logistik bis hin zum Vertrieb, wodurch die Kommunikation und das Engagement aller Mitarbeiter verbessert werden konnten.
Was die Investitionen für das Jahr 2024 betrifft, so wurde die neue Schneideabteilung mit automatisierten Linien und robotergesteuerten Anlagen für den Transport der Massivziegel in Betrieb genommen und zwei automatische Verpackungslinien wurden implementiert.
Was hingegen die normale Produktentwicklung betrifft, so hat unser Unternehmen im Laufe des Geschäftsjahres 2024 die Untersuchung von Polyurethanen, die erneuerbare und recycelte Rohstoffe enthalten, fortgesetzt und die gesamte Produktpalette nach OEKO TEX, CAM (Criteri Ambientali Minimi), CERTIPUR und Call117 zertifiziert.